灌漿料自流微膨脹耐腐自密實(shí)高強灌漿料結構灌漿廠(chǎng)家  I3940946662 大連格潤特建材有限公司、早強、高強 
1天抗壓強度≥20Ｍpa;3天抗壓強度≥30Ｍpa;28天抗壓強度≥55Ｍpa
2、微膨脹性 
保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。 
3、自流性高 
可填充全部空隙，滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求 
4、抗離析 
克服了現場(chǎng)使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 
5、抗開(kāi)裂 
現場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。 
6、耐久性強 
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實(shí)驗強度無(wú)明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 
7、可冬季施工 
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

★產(chǎn)品用途 
1、用于設備基礎二次灌漿。    
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。    
3、用于混凝土結構加固和修補。

★技術(shù)參數

★產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2；

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-2 ；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用HGM-1或HGM-3型；

4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

★施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;         

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;      

3、水桶若干;  

4、臺秤若干; 

5、流槽;    

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;     

7、灌漿助推器;      

8、模板(鋼模、木模);        

9、草袋、巖棉被等;       

10、棉紗、膠帶;

★灌漿施工

步：基礎處理

基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)葘⒘嫌猛辍?/p>

4、現場(chǎng)使用時(shí)，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(cháng)設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應符合下列要求。

①、二次灌漿時(shí)，應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過(guò) 程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。

②、灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

③、在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時(shí)沿設備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 ， 如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應采用豆石加固型高 強無(wú)收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養護

1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關(guān)規定。

3、灌漿料達到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養護時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動(dòng)傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時(shí),以免損壞未結硬的灌漿層。